自動車用バスバーを高品質に保つためには？｜コラム｜コラム｜試作板金加工専門のアートウインズ・シートメタル

ホーム >
コラム >
コラム >
自動車用バスバーを高品質に保つためには？

Column Detail自動車用バスバーを高品質に保つためには？

自動車用バスバーを高品質に保つためには？

近年注目を浴びているバスバー（ブスバー）。自動車業界のEV化に伴い、配電盤や制御盤だけでなく、バッテリーなどにも広くバスバーは活用されるようになってきました。しかし同時に、バスバーを高品質に保つ技術も必要になってきています。では、そのためにどのような素材や技術が使われているのでしょうか。

高品質バスバーを支える素材

高品質バスバーの基盤となるのは、厳選された素材です。さらに、耐腐食性を持つコーティングやめっき処理により、高温環境や化学物質に対する耐性を向上させることができます。

主要な素材

①タフピッチ銅

- 銅純度：99.90%以上

- 酸素含有量：0.02～0.05%

- 特長：

● 優れた導電性、展延性、加工性、耐食性、耐候性

● 配電盤や化学工業用途に広く使用

● 最も一般的な銅バスバー素材

②無酸素銅

- 銅純度：99.96%以上

- 酸素含有量：0.001%～0.005%

- 特長：

● 優れた導電性、熱伝導性、加工性

● 高熱環境下での使用に適している

● デメリット：流通性が悪い

③アルミニウム

- 特長：

● 軽量化が可能

● コストが低い

● デメリット：銅と比較して導電性や引っ張り強度が劣る

めっき処理の重要性

銅製バスバーは化学変化を起こしやすく、変色や錆びが発生しやすいため、電気抵抗値の上昇を防ぐためにめっき処理が必要です。

①すずめっき

- 特長：柔らかく他の金属となじみやすい

- 用途：軸受け部品や摩耗部品

②電気ニッケルめっき

- 特長：優れた耐食性と硬さ

- 制限：銅素材のみに適用可能

③無電解ニッケルめっき

- 特長：均一な膜厚、絶縁素材にも適用可能

高品質バスバーを実現する技術

バスバーの品質を保つためには、電気的性能だけでなく、強度や柔軟性を考慮した設計と高度な加工技術が必要です。同時に、製作コストを抑えた設計も重要です。

設計と加工技術

①使用条件に即した設計

- 自動車内の温度変化、振動、湿度などを考慮

②高精度加工技術

- レーザーカットや精密プレス加工による高い寸法精度の実現

③絶縁処理

- 高品質絶縁材料の使用

- 均一で適切な厚みの絶縁層形成

- 短絡、漏電、感電防止と電位分離の実現

④接続技術

- 低抵抗で確実な接続の実現

- 高精度接続部品の使用

- 適切な接続方法（圧着接続、溶接など）の選択

- 接続部のクリーニングと酸化防止処理

品質管理と試験

①各種試験の実施

- 耐久試験

- 熱サイクル試験

- 振動試験

- 使用環境を想定したその他の試験

②品質管理プロセス

- 製造過程での定期的な検査

- 欠陥の早期発見と対処

自動車用バスバーを高品質に保つためには

高品質のバスバーを実現するためには、以下の要素が重要です。

①適切な素材選択と表面処理

②使用環境を考慮した綿密な設計

③高精度な加工技術の適用

④厳格な品質管理と試験プロセス

⑤最新技術動向の積極的な導入

これらの要素を総合的に考慮し、継続的な改善を行うことで、自動車用バスバーの品質を高く保つことができます。今後も、自動車の電動化や自動運転技術の進化に伴い、より高性能で信頼性の高いバスバーの需要が増加すると予想されます。そのため、素材開発から製造プロセス、品質管理に至るまで、さらなる技術革新が期待されています。

高品質バスバーの製造には、素材、技術、品質管理の各面で高度な専門知識と経験が必要です。アートウインズ・シートメタルでは、最新の技術と厳格な品質管理体制により、お客様のニーズに応じた高品質バスバーの製造を行っています。自動車用バスバーの製造や加工についてのご相談は、ぜひ当社にお問い合わせください。

戻る